Получите экспертную консультацию
Оставьте свои данные и мы свяжемся с вами в самое ближайшее время
Нажимая на кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Оборудование и технология пенобетона БилдТехно
Оборудование и технология
пенобетона БилдТехно
Компания BuildTechno уверенно занимает свое место среди фирм-лидеров по производству технологического оборудования и материалов для строительства.

ООО BuildTechno имеет многолетний опыт научно-технической и практической работы в области разработки, изготовления и внедрения прогрессивного оборудования для производства строительных материалов. Мы предлагаем универсальные разработки для решения многих задач в строительстве.

Основное направление деятельности компании – это разработка и внедрение в строительное производство технологического оборудования для пенобетона, а также производство изделий и предоставление услуг по пенобетону на базе собственного оборудования.

Специалисты компании ВuildТechno разработали и запатентовали инновационный мобильный технологический комплекс для непрерывного производства пенобетонной смеси, который на сегодняшний день является последним поколением из всех существующих технологий и методов производства пенобетона. Наша разработка не имеет аналогов как среди отечественных, так и среди зарубежных производителей подобного оборудования.

К работе над созданием комплекса были привлечены специалисты и ученые из различных областей науки и техники, а также лучшие инженеры-механики, разработчики специального строительного оборудования. Наше изобретение можно назвать «гибридом» среди ранее известных технологий, так как оно совмещает в себе все лучшее из существующих методов и способов непрерывного производства поризованной смеси. Универсальность, гибкость и простота в эксплуатации, которые достигаются постоянным внедрением современных технологий и материалов, позволяют предлагать нашим клиентам оборудование различной мощности, производительности и диапазона использования.

Технологии ВuildТechno применяются как на строительной площадке, так и в стационарных комплексах для промышленного производства пенобетона в широком диапазоне плотностей от 150 кг/м3 и выше. Позволяют использовать любые виды пенообразователей, даже самых дешевых, но при сохранении качества производимой продукции и экономии ваших средств.

Универсальность нашего комплекса дает возможность предлагать оборудование и для массово-серийного производства, и для индивидуальных решений в применении и организации строительства объектов из пенобетона.

При обеспечении грамотной организации технических и технологических процессов с использованием систем контроля и тестирования вы получаете пенобетон высокого качества по низкой себестоимости. Производительность установки до 36 м3/час и выше, в зависимости от средней плотности производимого пенобетона и комплектации технологической линии.

Для оптимизации и ускоренной наладки производственных процессов обеспечения необходимой производительности и высокого качества получаемой продукции при необходимости мы обучаем ваш технический персонал для получения практических навыков. Это позволяет минимизировать участие дорогостоящей квалифицированной рабочей силы.

Надежность в эксплуатации нашего оборудования обеспечивается гарантийным и послегарантийным обслуживанием, а также необходимыми консультациями.
ЕЩЁ

Полукустарные способы уходят в прошлое.

Наступило время профессионалов.

Наша установка постоянно совершенствуется на действующих производствах и строительных объектах. Мы предлагаем оборудование, доступное как для малого, так и для среднего бизнеса. С приобретением уникального комплекса вы получаете технологию вне конкуренции и наш богатый опыт работы.


Основные принципы работы компании BuildTechno – простота в эксплуатации и

высокое качество производимой продукции.

Предложения и услуги по пенобетону

По производству пенобетона
По теплоизоляционным и строительным работам
Работы с использованием жидких теплоизоляционных материалов
По производству пенобетона
  • производство и реализация оборудования для производства пенобетона;
  • подбор дополнительного оборудования для организации производства пенобетона;
  • консультации по организации производства пенобетона на строительной площадке, а также в стационарных условиях;
  • консультации по шеф-монтажу, тестирование оборудования и материалов;
  • подбор рецептур на местных материалах, обучение персонала заказчика;
  • предоставление консультаций и нормативных документов для проектирования и расчётов конструкций с применением пенобетона.
По теплоизоляционным и строительным работам
  • теплоизоляция кровель, чердаков и междуэтажных перекрытий;
  • заливка полов, потолков, наружных стен и внутренних перегородок;
  • консервация и заполнение шахт, пустот, провалов, канализационных систем и т.д.;
  • устройство теплоизоляции трубопроводов и инженерных сетей;
  • устройство термовкладышей и другого теплоизолятора из пенобетона;
  • устройство тепло-, гидро-, звукоизоляции различных объектов;
  • заливка пенобетоном больших объёмов на больших площадях при сжатых сроках;
  • утепление пенобетоном различных объектов сельхозназначения (помещения для животных, склады, зернохранилища и ангары);
  • объёмные работы по возведению малых архитектурных форм и объектов ландшафтного дизайна;
  • производство и укладка армированного и высокопрочного пенобетона;
  • возведение надстроек и мансардных этажей;
  • монолитное строительство с использованием съёмной и несъёмной опалубки.
Работы с использованием жидких теплоизоляционных материалов
  • наружная и внутренняя теплоизоляция ограждающих стен и отдельных конструкций на объектах промышленного и гражданского строительства высокоэффективными «супертонкими жидкими» теплоизоляционными материалами;
  • теплоизоляция промышленного оборудования, ёмкостей, трубопроводов, отдельных узлов и деталей высокоэффективными «супертонкими жидкими» теплоизоляционными материалами.
Мы производим и укладываем пенобетон в таких условиях,
где другие бессильны и отказываются!

Производство пенобетона в стационарных условиях

Уникальный комплекс BuildTechno идеально подходит для технологической линии по производству пенобетонных блоков с плотностью 150–1000 кг/м³ и выше, в условиях стационарного производства в разных вариантах комплектации.
Комплектовка и организация производственной линии по выпуску блоков из пенобетона в стационарных условиях с применением технологий BuildTechno даст вам возможность эффективно использовать каждый метр полезной площади для получения максимальной производительности до 36 м³/час и быстрой окупаемости оборудования. В этом случае необходимо приобрести растворный или штукатурный узел (1) для получения исходного (цементного или строительного) раствора в непрерывном режиме. Возможно применение различных модификаций оборудования и способов получения раствора как отечественного, так и зарубежного производства.
Также необходимо приобретение компрессора (3) для подачи воздуха под давлением производительностью от 300 л/мин и выше и автоматической насосной станции (2) для воды производительностью от 40 л/мин и выше. Заметим, что всё вышеперечисленное оборудование является устройствами непрерывного действия. С добавлением ключевого устройства – комплекса для получения пенобетона (4) – мы получаем универсальную технологическую линию для производства пенобетонной смеси в непрерывном режиме. Поризованная смесь, полученная в результате смешивания в обжатом состоянии произведённой комплексом пены и подаваемого в него исходного вяжущего раствора, при избыточном давлении перекачивается по гибким рукавам к месту формования (5) (смотрите технологическую схему).

Выбор способа формования пенобетонной смеси остаётся за вами. Это могут быть кассетные формы (5) с определённым типоразмером пеноблоков или объёмные моноформы (5). При рассмотрении первого способа достаточно приобрести необходимое количество кассетных форм, исходя из ваших потребностей и возможностей, и можно приступать к производству пенобетонных блоков. Что касается использования объёмных моноформ, в этом случае необходимо приобретение распиловочной машины для пенобетона в комплект к моноформам. В расстановке оборудования на производственном участке соблюдается определённый порядок для обеспечения подхода машин к моноблокам или, наоборот, моноблоков к распиловочной машине.

Каждый из предложенных способов имеет свои достоинства и недостатки. При выборе способа формования можем оказать содействие или предложить необходимую консультацию.

Возможность организовать производство пенобетона на свободных площадях в цеховых или заводских условиях, где производятся бетонные и железобетонные изделия на уже существующем или ранее приобретенном оборудовании. Комплекс гармонично вписывается в действующие производственные линии без больших дополнительных затрат.

Выбор способа формования пенобетонной смеси при производстве блоков из пенобетона описан в предыдущем варианте.
Универсальный технологический комплекс
Технология BuildTechno

Технологический комплекс ВuildТechno – это высокоинтеллектуальная установка, изготовленная из качественных и протестированных материалов, комплектующих и узлов, предназначенная для производства пенобетона непрерывным методом. Отвечает требованиям отечественных и мировых норм и стандартов.


Технологические принципы работы комплекса BuildTechno направлены на: 


  • получение пены с максимальной кратностью выхода из любого вида пенообразователя, что достигается особым методом воздействия на поверхностно активные вещества и используемые в них добавки;
  • равномерное смешивание оригинальным способом пены и исходного цементного (строительного) раствора в непрерывном режиме, что позволяет в результате получать высокопоризованную, гомогенную и однородную пеномассу (поризованную смесь);
  • возможность производства, транспортировки и укладки поризованной смеси в место назначения (формы или опалубка) без использования в технологической линии дополнительного оборудования и насосов, что позволяет сохранить качество первоначальной пеномассы;
  • простоту и надежность работы комплекса и его узлов, обеспечивающих получение требуемых технических характеристик конечного продукта – пенобетона;
  • возможность использования для армирования фиброволокна всех видов и размеров как при производстве мелкоштучных блоков, так и при монолитном строительстве из пенобетона.

При практическом применении описанной технологии в монолитном строительстве или при изготовлении пеноблоков в стационарных условиях становится очевидным ее значительное преимущество перед существующими на сегодняшний день способами и методами получения и укладки пенобетона, что позволяет минимизировать ваши расходы и привлечение рабочей силы.


Комплекс оснащен приборами для регулирования подачи и визуального контроля вовлекаемых компонентов, которые обслуживает один оператор, не требующий специального технического образования и подготовки.


Одним из главных достоинств и преимуществ комплекса BuildTechno является возможность производить пенобетон широкого спектра применения: от теплоизоляционного суперлегкого – 150-300 кг/м³, до конструкционного–1600 кг/м³, – без существенных изменений в конструкции и комплектации. Это позволяет экономить ваши затраты при выполнении различных видов работ и услуг на объекте заказчика или стационарном производстве.


С приобретением нашего комплекса за сравнительно невысокую стоимость вы получаете технологию и возможности:


  • производства высококачественного пенобетона в непрерывном режиме производительностью до 36 м³/час и выше с широким спектром использования;
  • простоту в эксплуатации и надежность;
  • выполнения работ на любом этаже и в квартирах (за счет низкого веса и компактности);
  • конкурентоспособность и окупаемость в короткие сроки.

Производить пенобетон высокого качества возможно только на оборудовании высокотехнологичного качества.


Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами
Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Мобильный комплекс BuildTechno

Универсальность технологии BuildTechno позволяет использовать комплекс по производству пенобетона непосредственно в построечных условиях. Необходимое оборудование и агрегаты, которые обеспечивают работоспособность комплекса для получения пенобетона, являются малогабаритными устройствами с малым весом и перемещаются на колёсах. При транспортировке технологической линии с объекта на объект всё оборудование помещается и перевозится на прицепе легкового автомобиля или на борту грузовика «Газель».

Мобильный комплекс для производства пенобетона в непрерывном режиме, предлагаемый компанией BuildTechno, представляет собой «мини-завод на колёсах», что позволяет получать и укладывать пенобетон монолитно в любом месте, при любых условиях, с необходимой плотностью, высокой производительностью и высокого качества.

В комплектацию мобильного пенобетонного комплекса входят растворный узел (1) для получения и подачи исходного цементного раствора, компрессор (3) для подачи воздуха, автоматическая насосная станция (2) для воды (обеспечивающая подачу водного раствора пенообразователя) и главное устройство – технологический комплекс (4) BuildTechno (смотри технологическую схему). Обращаем ваше внимание, что всё перечисленное выше оборудование работает в непрерывном режиме, и это является основным требованием для обеспечения непрерывности работы технологической линии в целом. При обеспечении необходимой производительности всех составляющих мобильного комплекса технологическая линия позволяет получать поризованную смесь с производительностью до 36 м³/час НЕПРЕРЫВНО. Производительность комплекса зависит от плотности получаемого пенобетона. 

Пример:

При комплектации линии растворным узлом с производительностью 2–2,5 м³/час производительность комплекса по пенобетону со средней плотность 250 кг/м³ составляет 18–22 м³/час. Что касается компрессора и насосной станции, получать необходимую производительность несложно (имеется достаточно предложений на рынке оборудования). 

Принцип работы мобильного комплекса:


На строительном объекте оборудование технологической линии размещается в определённом порядке, зависящем от выполняемых видов работ и условий, но по принципиально единой схеме. Монтаж оборудования и подготовка к работе занимают не больше одного часа. Во время выполнения различных видов работ по укладке пенобетона монолитно растворный узел (1) для приготовления исходного цементного раствора может находиться на объекте в различных местах, в зависимости от ситуации. Это может быть нулевой уровень объекта, внутри помещения, где выполняются работы, на любом этаже жилого дома, а также непосредственно на кровле высотных зданий и промышленных сооружений. 

Растворный узел (1) приготавливает исходный раствор с заданными характеристиками и подаёт его под давлением в технологический комплекс (4) для получения пенобетона. В него же непрерывно от компрессора (3) подаётся воздух и водный раствор пенообразователя с помощью насосной станции (2) из ёмкости. Раствор с пенообразователем – это тщательно перемешанная смесь, состоящая из воды и строго определенного количества пенообразующего продукта, который готовится в этой ёмкости заранее, на месте выполнения работ по укладке пенобетона. На самом комплексе имеется гидропневматический пульт управления и регулировки расходом поступающего в него воздуха и пенообразователя, обеспечивающий точную дозировку и контроль подачи компонентов в установку. В результате чего полученная многократная стойкая пена тут же в непрерывном режиме смешивается с исходным раствором, и мы получаем поризованную смесь, которая подаётся по гибким рукавам к месту укладки (5). 

Оборудование для обеспечения электроэнергией всей технологической линии (вкл./выкл.) комплектуется по ситуации, это может быть центральный пульт электрообеспечения или управление каждой установкой в отдельности. Что касается водоснабжения, то здесь, как правило, проблем не возникает.

Таким образом, при обеспечении всех требований по контролю и дозировке вовлекаемых компонентов в технологический комплекс мы получаем поризованный раствор с заданными характеристиками, который в будущем определяет плотность и качество укладываемого пенобетона.


Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами
Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Технология BuildTechno POWER 36
Универсальный технологический комплекс для поризации строительных растворов

Комплекс POWER 36 предназначен для приёма готовых строительных растворов, воздуха и пенообразователя, их смешивания с произведённой тут же пеной до получения однородной поризованной смеси, которая подаётся по гибким рукавам к месту укладки.

Преимущества:

Непрерывный принцип работы; высокая производительность; надёжная конструкция, обеспечивающая эксплуатацию комплекса в экстремальных условиях; возможность принимать растворы различных составов и от насосов с различными типами подачи; применяется эксклюзивный метод воздействия на ПАВ и оригинальный способ смешивания готового раствора с пеной в непрерывном режиме; детали, подверженные истиранию, имеют повышенную износостойкость; обеспеченность быстросъёмными соединениями.

Стандартная комплектация:

  • технологический комплекс в сборе с патрубками и быстросъёмными соединениями
  • стойка с двигателем для монтажа комплекса на колёсах
  • пульт управления с дозацией раствора пенообразователя
  • пульт управления с дозацией воздуха
  • пульт запуска электродвигателя с автоматическим устройством защиты и степенью гидроизоляции IP 54
  • пост подключения электропитания на 16А с гидроизоляцией

Технические характеристики комплекса POWER 36:

  • напряжения питания – 220 / 380В – 50 Гц
  • мощность электрического двигателя – 5,5 кВт
  • производительность по поризованной смеси – 6 – 36 м³ /час*
  • производительность на вход и смешивание по исходному раствору – 
  •  0,5 – 10 м³ /час 
  • диапазон получаемой плотности пенобетона – 150 – 1600 кг /м³ 
  • расстояние подачи по горизонтали – до 25 м*
  • расстояние подачи по вертикали – до 15 м*
  • габариты комплекса в сборе – ширина/длина/высота – 600/700/900 мм
  • вес комплекса в сборе с двигателем – 180 кг
  • максимальная фракция – 10 мм

* значение, зависящее от плотности поризованной смеси

✔ Паспорт POWER 36
✔ Спецификация cтационарного POWER 36
✔ Спецификация мобильной технологической линии BuildTechno POWER 36

Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами
Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Технология BuildTechno PROFI 26
Универсальный технологический комплекс для поризации строительных растворов.

Комплекс PROFI 26 предназначен для приёма готовых строительных растворов, воздуха и пенообразователя, их смешивания с произведённой тут же пеной до получения однородной поризованной смеси, которая подаётся по гибким рукавам к месту укладки.

Преимущества:

Непрерывный принцип работы; высокая производительность; надёжная конструкция, обеспечивающая эксплуатацию комплекса в экстремальных условиях; возможность принимать растворы различных составов и от насосов с различными типами подачи; применяется эксклюзивный метод воздействия на ПАВ и оригинальный способ смешивания готового раствора с пеной в непрерывном режиме; детали, подверженные истиранию, имеют повышенную износостойкость; обеспеченность быстросъёмными соединениями.

Стандартная комплектация:

  • технологический комплекс в сборе с патрубками и быстросъёмными соединениями
  • стойка с двигателем для монтажа комплекса на колёсах
  • пульт управления с дозацией раствора пенообразователя
  • пульт управления с дозацией воздуха
  • пульт запуска электродвигателя с автоматическим устройством защиты и степенью гидроизоляции IP 54
  • пост подключения электропитания на 16А с гидроизоляцией

Технические характеристики комплекса PROFI 26:

  • напряжения питания – 220 / 380В – 50 Гц
  • мощность электрического двигателя – 5,5 кВт
  • производительность по поризованной смеси – 3 – 26 м³ /час*
  • производительность на вход и смешивание по исходному раствору – 
  •  0,5 – 8 м³ /час 
  • диапазон получаемой плотности пенобетона – 100 – 1600 кг /м³ 
  • расстояние подачи по горизонтали – до 25 м*
  • расстояние подачи по вертикали – до 15 м*
  • габариты комплекса в сборе – ширина/длина/высота – 630/1000/820 мм
  • вес комплекса в сборе с двигателем – 160 кг
  • максимальная фракция – 8 мм

* значение, зависящее от плотности поризованной смеси

✔ Паспорт PROFI 26
✔ Спецификация cтационарного PROFI 26
✔ Спецификация мобильной технологической линии BuildTechno PROFI 26

Для более подробной информации, пожалуйста, свяжитесь с нами
Нажимая на кнопку "Получить консультацию", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Получите актуальный прайс с ценами на пенобетон
Нажимая на кнопку "Узнать цену", вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности

Полезная информация

Что такое пенобетон
Пенобетон – легкий ячеистый бетон, получаемый механическим способом в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Эта пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек. Пену получают из пеноконцентрата.

Очень удобно, что блоки можно пилить, сверлить, фрезеровать. По своим характеристикам и потребительским свойствам данный материал наиболее близок к дереву, но имеет значительно большую долговечность.

Пенобетон очень технологичен при укладке. Блоки из пенобетона имеют достаточно большой размер при небольшой массе. Например, блок размером 500х300х200 мм весит от 18 до 28 кг в зависимости от плотности, что позволяет уменьшить трудозатраты. Бригада из 3 человек может справиться со сборкой дома из пеноблоков площадью 120 м² всего за 10-12 рабочих дней.

Пенобетон массово используется в строительстве с 70-х годов и более чем в 40 странах:

  • для утепления крыш плотностью до 300-400 кг/м³;
  • для заполнения пустотных пространств (консервация шахт, реконструкция канализационных систем городов) – 600-1000 кг/м³;
  • для изготовления строительных блоков – 400-800 кг/м³;
  • для устройства теплоизоляции – 150-300 кг/м³;
  • заборов, балконных ограждений – 800-1000 кг/м³;
  • для изготовления армированных и неармированных перегородок, стеновых панелей, перекрытий – 1200-1400 кг/м³.

То есть данный продукт может быть использован как конструкционный или теплоизоляционный материал.

К сожалению, у некоторых людей сохранилось предубеждение о низкой конструктивной прочности пенобетона. Во времена СССР действительно применялись устаревшие технологии, которые не позволяли выпускать пенобетон с высокими характеристиками по прочности. В настоящее время возможно использование пенобетона для строительства несущих стен в домах из нескольких этажей.

Основное отличие пенобетона от других строительных материалов – это высокие теплоизоляционные качества. 30 см пенобетона по теплоизоляционным качествам равны 75-90 см керамзитобетона или 150-180 см кирпича. Альтернативой использованию пенобетона может быть строительство крепости с метровыми кирпичными стенами или оплата собственными деньгами нагрева воздуха вокруг вашего дома. Если тепло не будет теряться через стены вашего дома, то даже использование электрических обогревательных систем не отразится на вашем бюджете.

Преимущества использования пенобетона:

Энергосбережение
Неавтоклавный пенобетон по сравнению с автоклавным пено- или газобетоном позволяет резко снизить затраты на утепление стен и крыш домов и значительно сократить сроки строительства. Достигается это за счёт экономии электроэнергии при производстве пенобетона, уменьшения числа рабочих, дешевизны составляющих пенобетона и отсутствием сложной строительной техники.

Противопожарная и экологическая безопасность
Пенобетон негорюч, обладает высокой противопожарной устойчивостью, что делает его привлекательным материалом при возведении огнестойких конструкций. При воздействии интенсивной теплоты типа паяльной лампы на поверхность пенобетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжёлым бетоном. На испытаниях, проведённых в Австралии, наружная сторона стены из пенобетона толщиной 150 мм была подвергнута нагреванию до 12000°С, а внутренняя нагрелась только до 460°С после 5 часов испытания. Материал нетоксичен и не имеет вредных выделений при нагреве, свойственных изолирующим материалам из пластмассы или базальтовой ваты. На пенобетоны есть сертификаты соответствия ГОСТ и другим стандартам.
Качество пенобетона
Для снижения неоправданно больших энергозатрат при эксплуатации зданий сегодня крайне важно разрабатывать и применять ограждающие конструкции на основе эффективных материалов, способных поднять уровень теплозащиты домов в 3-4 раза. Отечественный и зарубежный опыт подтвердили, что наиболее современными, надежными материалами для этого являются ячеистые бетоны.

В настоящее время активному «наступлению» пенобетона способствует появившийся широкий спектр технологического оборудования и строительной химии, в частности качественных пенообразователей, которые позволяют использовать в процессе производства пенобетона различные по своему качеству исходные компоненты.

Известно несколько способов производства пенобетона. Они, как правило, предусматривают приготовление первоначально в смесителе достаточно большого объема некоторого количества цементного теста или раствора в случае использования песка, т.е. смешивание цемента с песком, водой и добавками. По одному из способов, в приготовленное тесто тут же примешивается пена, и готовый пенобетон транспортируется к месту укладки. По другому – пенообразователь вводится в тесто или раствор на этапе его приготовления и воздухововлечение обеспечивается за счет интенсивного перемешивания раствора.

Очевидны недостатки традиционных методов приготовления пенобетона: смеситель в момент приготовления раствора загружается компонентами менее чем на половину, чтобы оставить место для последующего добавления пены, хотя логично было бы использовать растворосмеситель только для приготовления раствора, повысив коэффициент его использования в 3-4 раза, а поризацию (смешение с пеной) проводить отдельно. Если раствор транспортируется автобетоносмесителем (миксером) на строительную площадку, а пена производится и примешивается на месте укладки, то неизбежно также неэффективное использование циклического растворосмесителя большого объема.

Добавление пены, как правило, ведется «на глазок», также обычно на практике не контролируется время перемешивания как исходной строительной смеси, так и смеси после добавки пены. Зачастую плотность полученного пенобетона от замеса к замесу отличается на 15-25% из-за большего или меньшего разрушения пены в процессе смешения с раствором и разной подвижности исходного раствора. Полученный пенобетон обычно транспортируется к месту заливки растворонасосом или пневмоподачей, при этом пена продолжает разрушаться и плотность пенобетона увеличивается на 10-15% с неизбежным ухудшением качества.

Большой объем и вес оборудования уменьшают мобильность и сужают область применения пенобетона. Например, затруднительно организовать заливку межэтажных перекрытий, кровель, монолитную заливку стен высотных зданий и т.д. Отсутствует возможность масштабирования оборудования, т.е. при необходимости значительного увеличения производительности и (или) схемы применения оборудования его приходится заменять другим, еще более тяжелым и энергоемким.

Таким образом, существующие технологии производства пенобетона базируются, как правило, на циклических процессах приготовления строительных растворов и их последующей поризации также в циклическом режиме. На наш взгляд, данный подход не позволяет достигнуть как необходимой в производственных условиях производительности, так и высокого качества и стабильных характеристик пенобетона.

Рассмотренные недостатки устраняются при принципиально другой схеме производства пенобетона, при которой разделены процессы приготовления исходной растворной смеси, пены и поризации (насыщения пеной) раствора. Каждый процесс обеспечивается отдельным устройством. Контролируются независимо друг от друга, но в единой системе. При этом вышеперечисленные процессы идут одновременно и непрерывно.

Рядом отечественных разработчиков и производителей предлагается основное звено в непрерывном процессе производства пенобетона и других поризованных строительных смесей – это устройство непрерывного действия. Интенсификация процессов пенообразования и поризации строительных растворов, достигнутая в данном устройстве, позволила создать чрезвычайно компактное, но высокопроизводительное оборудование, достигающее до 36 м3/ч. Также необходимо отметить возможность работы практически с любыми известными пенообразователями для достижения наиболее востребованных плотностей пенобетона (выше 400 кг/м3) и получения теплоизоляционных пенобетонов низкой плотности (150-300 кг/м3) при введении определенных добавок, что позволяет технологический комплекс для пенобетона компании «BuildTechno».

Разделение функций по отдельным устройствам позволяет оптимальным образом пространственно разместить компоненты пенобетонного комплекса, как на производстве, так и стройплощадке. Например, при монолитной заливке стен и перекрытий растворосмесительный комплекс располагается на площадке у здания, раствор по рукаву подается на любой этаж, где и размещается остальное оборудование. Небольшие размеры и вес позволяют размещать саму установку, непосредственно у места заливки, пенобетон поступает по рукаву длиной 10-15 м. и практически не разрушается.

Основная часть оборудования в такой схеме производится промышленностью серийно, стоит относительно недорого, либо уже есть в организации – растворосмесители (1), в том числе и непрерывного действия, растворонасосы, компрессоры (3), водяные насосы (2). Заметим, что перечисленные компоненты являются устройствами непрерывного действия, и добавление последнего ключевого звена – устройства для непрерывного производства пенобетона (комплекс BuildTechno) – закономерно меняет схему производства, позволяя заменить традиционный экстенсивный процесс увеличения производительности и качества на интенсивный (смотри технологическую схему).

Следует отметить, что в зарубежных литературных, патентных и рекламных источниках практически отсутствуют какие-либо упоминания об оборудовании для непрерывной поризации строительных смесей. Хотя техника для непрерывного производства штукатурных и других строительных растворов там представлена достаточно широко, что свидетельствует о лидирующих позициях отечественных разработок в этом направлении.

Принципиальным отличием и несомненным преимуществом данной технологии и оборудования являются непрерывный режим работы, малая масса и компактность установки. Возможность приготовления и выдачи пенобетонной смеси в непосредственной близости от места укладки, что облегчает развертывание производства пенобетона в любом месте, в том числе непосредственно на стройплощадке, обеспечивает стабильность технологических процессов и качественных показателей получаемых материалов.
Преимущества и плюсы пенобетона
ПЛЮС ПЕРВЫЙ – НАДЕЖНОСТЬ
Пенобетон является нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени. Он не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены.

ПЛЮС ВТОРОЙ ТЕПЛОТА
Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяет снизить расходы на отопление на 20-30%.

ПЛЮС ТРЕТИЙ МИКРОКЛИМАТ
Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата (микроклимат деревянного дома). Благодаря высокой пористости, в помещениях из пенобетона не накапливается радон, продукты метаболизма и вредных веществ.

ПЛЮС ЧЕТВЁРТЫЙ БЫСТРОТА МОНТАЖА
Небольшая плотность и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкость в обработке и отделке позволяет быстро прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров, допуск составляет +/-1 мм.

ПЛЮС ПЯТЫЙ ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ
Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.

ПЛЮС ШЕСТОЙ ЭКОНОМИЧНОСТЬ
Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать "мостиков холода" в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше до 87 %, чем у тяжелого бетона. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.

ПЛЮС СЕДЬМОЙ КРАСОТА
Благодаря хорошей обрабатываемости, из пенобетона можно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

ПЛЮС ВОСЬМОЙ ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ
Изделия из пенобетона надёжно защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, что случается с тяжелым бетоном. В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов.

ПЛЮС ДЕВЯТЫЙ ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона - 2; дерева - 1; кирпича - 10; керамзитовых блоков - 20.

ПЛЮС ДЕСЯТЫЙ ТРАНСПОРТИРОВКА
Благоприятное соотношение веса, объёма и упаковки делает пенобетон удобным для транспортировки и позволяет полностью использовать мощности как автомобильного, так и железнодорожного транспорта.

ПЛЮС ОДИННАДЦАТЫЙ ШИРОТА ПРИМЕНЕНИЯ
Пенобетон можно применять не только в виде блоков, но заливать им крыши, полы, утеплять трубы, изготавливать сборные блоки и панели. Также из пенобетона более высокой плотности можно заливать этажные перекрытия и фундаменты.
Пенобетон монолитно из СМЛ
Опалубка нового поколения СМЛ – Стекломагниевый лист (соответствует требованиям ТУ 5742-001-76935549-2006)

Длительное время для строительства зданий использовалась опалубка, которую собирали на заводах и далее привозили на непосредственное место строительства. Данный способ является достаточно неудобным как по стоимости, так и с точки зрения времени, затраченного на производство опалубки и её элементов. Возможности отдельно взятого сборочного цеха могут не подойти к проектным данным объекта, где будет производиться строительство. И если размеры изготовленной опалубки не совпадут с указанными на чертежах, то появится множество проблем с совмещением и отделкой стыков. Потому в строительстве всё чаще используется несъёмная опалубка из СМЛ (стекломагниевых листов), применением которой будет легко избежать вышеперечисленных неудобств. Несъёмная опалубка из СМЛ даёт множество преимуществ, но по сравнению с остальными методами. Опалубка стен, а также опалубка перекрытий с применением СМЛ – это удобство сборки прямо на территории строительства. Таким образом, возведение несъёмной опалубки обходится значительно дешевле.

Несъёмная опалубка с применением СМЛ

Внутренняя облицовка из СМЛ (стекломагниевый лист) толщиной 8-10мм, наружная (как съёмная опалубка) – из кирпича. Установленная опалубка заливается пенобетоном с армирующими добавками, что сильно повышает прочность, не снижая теплотехнических свойств конструкции. Данный вариант экономичен и удобен тем, что внутренняя и наружная отделка сводятся к минимальным затратам.

Монолит в опалубке СМЛ

Устройство наружных стен, перегородок в несъёмную опалубку, средняя плотность 300-400 кг/м³.

Схемы:


Данная технология возведения несъёмной опалубки из СМЛ позволяет возводить здания достаточно быстрыми темпами. В пример тому, бригада из 3-4 человек производит монтаж опалубки 1 (первого) этажа строения 10*10 метров за 3-5 дней. Настоящий метод позволяет отказаться от использования тяжёлой строительной техники, что ощутимо сокращает стоимость строительства. Технология несъёмной опалубки из СМЛ делает доступным быструю заливку перекрытий «по месту». Технология опалубки из СМЛ позволяет получить ровные стены. Поэтому любой вид отделки не требует предварительного выравнивания поверхности, будь то применение плитки, штукатурки или обоев. Что значительно экономит материалы, усилия и время.
Пенобетон монолитно из СЦП
Технология монолитного бетонирования в несъемной опалубке из стружечно-цементной плиты – это простой, экономичный и высококачественный метод строительства. Технология не требует использования грузоподъемных механизмов, позволяет сократить сроки строительства.

Схема:


СЦП не следует путать со всем известной ЦСП. СЦП представляет собой прессованную композицию из древесной стружки на цементносвязующем растворе без вредных примесей. Она имеет отличное звукопоглощение, негорюча (группа горючести НГ по ГСТ 30244-94), экологически чистая, не гниет (биостойкость по ГОСТ 17612-83) и не разбухает.

СЦП используется при возведении многоэтажных зданий, коттеджей, хозяйственных построек, а также при реконструкции и ремонте зданий. Применение метода несъемной опалубки обеспечивает качественно новый уровень строительства:

  • более чем в 1,5 раза сокращается время строительства по сравнению с традиционными методами;
  • дает возможность использовать один и тот же материал для реконструкции и устройства стен, покрытий, надстройки, утепления внешних стен, выполнения многовариантных архитектурнопланировочных решений, включая исполнение криволинейных поверхностей;
  • за счет использования современных облегченных материалов, в частности пенобетона, снижается нагрузка на перекрытие и в целом на здание, что позволяет получить экономию материала на несущие конструкции здания и усиление фундаментов;
  • уменьшается процент ручного труда – только 15% веса стройматериалов переносится вручную, остальные 85% доставляет бетонорастворонасос;
  • обеспечивается экологическая чистота, отсутствие воздействия на окружающую среду.

Стена с использованием СЦП и пенобетона как эффективного утеплителя обладает высокими теплоизолирующими и прочностными свойствами, имеет отличное звукопоглощение.

Стоимость каждого проекта определяется при наличии конкретной документации, но реальная практика строительства по данной технологии показывает, что себестоимость одного квадратного метра жилой площади составляет 250-300 долларов США для многоэтажных зданий и 280-350 для коттеджей, при этом доля стоимости СЦП, отнесенная к конечной стоимости строительства, составляет 3-5%.

Все основные материалы, используемые в данной технологии, сертифицированы Госстроем России и по своим характеристикам соответствуют строгим мировым стандартам.