Пенобетон – легкий ячеистый бетон, получаемый механическим способом в результате твердения раствора, состоящего из цемента, песка и воды, а также пены. Эта пена обеспечивает необходимое содержание воздуха в бетоне и его равномерное распределение во всей массе в виде замкнутых ячеек. Пену получают из пеноконцентрата.

Очень удобно, что блоки можно пилить, сверлить, фрезеровать. По своим характеристикам и потребительским свойствам данный материал наиболее близок к дереву, но имеет значительно большую долговечность.

Пенобетон очень технологичен при укладке. Блоки из пенобетона имеют достаточно большой размер при небольшой массе. Например, блок размером 500х300х200 мм весит от 18 до 28 кг в зависимости от плотности, что позволяет уменьшить трудозатраты. Бригада из 3 человек может справиться со сборкой дома из пеноблоков площадью 120 м² всего за 10-12 рабочих дней.

Пенобетон массово используется в строительстве с 70-х годов и более чем в 40 странах:

• для утепления крыш плотностью до 300-400 кг/м³;
• для заполнения пустотных пространств (консервация шахт, реконструкция канализационных систем городов) – 600-1000 кг/м³;
• для изготовления строительных блоков – 400-800 кг/м³;
• для устройства теплоизоляции – 150-300 кг/м³;
• заборов, балконных ограждений – 800-1000 кг/м³;
• для изготовления армированных и неармированных перегородок, стеновых панелей, перекрытий – 1200-1400 кг/м³.

То есть данный продукт может быть использован как конструкционный или теплоизоляционный материал.

К сожалению, у некоторых людей сохранилось предубеждение о низкой конструктивной прочности пенобетона. Во времена СССР действительно применялись устаревшие технологии, которые не позволяли выпускать пенобетон с высокими характеристиками по прочности. В настоящее время возможно использование пенобетона для строительства несущих стен в домах из нескольких этажей.

Основное отличие пенобетона от других строительных материалов – это высокие теплоизоляционные качества. 30 см пенобетона по теплоизоляционным качествам равны 75-90 см керамзитобетона или 150-180 см кирпича. Альтернативой использованию пенобетона может быть строительство крепости с метровыми кирпичными стенами или оплата собственными деньгами нагрева воздуха вокруг вашего дома. Если тепло не будет теряться через стены вашего дома, то даже использование электрических обогревательных систем не отразится на вашем бюджете.

Преимущества использования пенобетона:

Энергосбережение
Неавтоклавный пенобетон по сравнению с автоклавным пено- или газобетоном позволяет резко снизить затраты на утепление стен и крыш домов и значительно сократить сроки строительства. Достигается это за счёт экономии электроэнергии при производстве пенобетона, уменьшения числа рабочих, дешевизны составляющих пенобетона и отсутствием сложной строительной техники.

Противопожарная и экологическая безопасность
Пенобетон негорюч, обладает высокой противопожарной устойчивостью, что делает его привлекательным материалом при возведении огнестойких конструкций. При воздействии интенсивной теплоты типа паяльной лампы на поверхность пенобетона он не расщепляется и не взрывается, как это имеет место с тяжёлым бетоном. На испытаниях, проведённых в Австралии, наружная сторона стены из пенобетона толщиной 150 мм была подвергнута нагреванию до 12000°С, а внутренняя нагрелась только до 460°С после 5 часов испытания. Материал нетоксичен и не имеет вредных выделений при нагреве, свойственных изолирующим материалам из пластмассы или базальтовой ваты. На пенобетоны есть сертификаты соответствия ГОСТ и другим стандартам.

Для снижения неоправданно больших энергозатрат при эксплуатации зданий сегодня крайне важно разрабатывать и применять ограждающие конструкции на основе эффективных материалов, способных поднять уровень теплозащиты домов в 3-4 раза. Отечественный и зарубежный опыт подтвердили, что наиболее современными, надежными материалами для этого являются ячеистые бетоны.

В настоящее время активному «наступлению» пенобетона способствует появившийся широкий спектр технологического оборудования и строительной химии, в частности качественных пенообразователей, которые позволяют использовать в процессе производства пенобетона различные по своему качеству исходные компоненты.

Известно несколько способов производства пенобетона. Они, как правило, предусматривают приготовление первоначально в смесителе достаточно большого объема некоторого количества цементного теста или раствора в случае использования песка, т.е. смешивание цемента с песком, водой и добавками. По одному из способов, в приготовленное тесто тут же примешивается пена, и готовый пенобетон транспортируется к месту укладки. По другому – пенообразователь вводится в тесто или раствор на этапе его приготовления и воздухововлечение обеспечивается за счет интенсивного перемешивания раствора.

Очевидны недостатки традиционных методов приготовления пенобетона: смеситель в момент приготовления раствора загружается компонентами менее чем на половину, чтобы оставить место для последующего добавления пены, хотя логично было бы использовать растворосмеситель только для приготовления раствора, повысив коэффициент его использования в 3-4 раза, а поризацию (смешение с пеной) проводить отдельно. Если раствор транспортируется автобетоносмесителем (миксером) на строительную площадку, а пена производится и примешивается на месте укладки, то неизбежно также неэффективное использование циклического растворосмесителя большого объема.

Добавление пены, как правило, ведется «на глазок», также обычно на практике не контролируется время перемешивания как исходной строительной смеси, так и смеси после добавки пены. Зачастую плотность полученного пенобетона от замеса к замесу отличается на 15-25% из-за большего или меньшего разрушения пены в процессе смешения с раствором и разной подвижности исходного раствора. Полученный пенобетон обычно транспортируется к месту заливки растворонасосом или пневмоподачей, при этом пена продолжает разрушаться и плотность пенобетона увеличивается на 10-15% с неизбежным ухудшением качества.

Большой объем и вес оборудования уменьшают мобильность и сужают область применения пенобетона. Например, затруднительно организовать заливку межэтажных перекрытий, кровель, монолитную заливку стен высотных зданий и т.д. Отсутствует возможность масштабирования оборудования, т.е. при необходимости значительного увеличения производительности и (или) схемы применения оборудования его приходится заменять другим, еще более тяжелым и энергоемким.

Таким образом, существующие технологии производства пенобетона базируются, как правило, на циклических процессах приготовления строительных растворов и их последующей поризации также в циклическом режиме. На наш взгляд, данный подход не позволяет достигнуть как необходимой в производственных условиях производительности, так и высокого качества и стабильных характеристик пенобетона.

Рассмотренные недостатки устраняются при принципиально другой схеме производства пенобетона, при которой разделены процессы приготовления исходной растворной смеси, пены и поризации (насыщения пеной) раствора. Каждый процесс обеспечивается отдельным устройством. Контролируются независимо друг от друга, но в единой системе. При этом вышеперечисленные процессы идут одновременно и непрерывно.

Рядом отечественных разработчиков и производителей предлагается основное звено в непрерывном процессе производства пенобетона и других поризованных строительных смесей – это устройство непрерывного действия. Интенсификация процессов пенообразования и поризации строительных растворов, достигнутая в данном устройстве, позволила создать чрезвычайно компактное, но высокопроизводительное оборудование, достигающее до 36 м3/ч. Также необходимо отметить возможность работы практически с любыми известными пенообразователями для достижения наиболее востребованных плотностей пенобетона (выше 400 кг/м3) и получения теплоизоляционных пенобетонов низкой плотности (150-300 кг/м3) при введении определенных добавок, что позволяет технологический комплекс для пенобетона компании «BuildTechno».

Разделение функций по отдельным устройствам позволяет оптимальным образом пространственно разместить компоненты пенобетонного комплекса, как на производстве, так и стройплощадке. Например, при монолитной заливке стен и перекрытий растворосмесительный комплекс располагается на площадке у здания, раствор по рукаву подается на любой этаж, где и размещается остальное оборудование. Небольшие размеры и вес позволяют размещать саму установку, непосредственно у места заливки, пенобетон поступает по рукаву длиной 10-15 м. и практически не разрушается.

Основная часть оборудования в такой схеме производится промышленностью серийно, стоит относительно недорого, либо уже есть в организации – растворосмесители (1), в том числе и непрерывного действия, растворонасосы, компрессоры (3), водяные насосы (2). Заметим, что перечисленные компоненты являются устройствами непрерывного действия, и добавление последнего ключевого звена – устройства для непрерывного производства пенобетона (комплекс BuildTechno) – закономерно меняет схему производства, позволяя заменить традиционный экстенсивный процесс увеличения производительности и качества на интенсивный (смотри технологическую схему).

Следует отметить, что в зарубежных литературных, патентных и рекламных источниках практически отсутствуют какие-либо упоминания об оборудовании для непрерывной поризации строительных смесей. Хотя техника для непрерывного производства штукатурных и других строительных растворов там представлена достаточно широко, что свидетельствует о лидирующих позициях отечественных разработок в этом направлении.

Принципиальным отличием и несомненным преимуществом данной технологии и оборудования являются непрерывный режим работы, малая масса и компактность установки. Возможность приготовления и выдачи пенобетонной смеси в непосредственной близости от места укладки, что облегчает развертывание производства пенобетона в любом месте, в том числе непосредственно на стройплощадке, обеспечивает стабильность технологических процессов и качественных показателей получаемых материалов.

ПЛЮС ПЕРВЫЙ – НАДЕЖНОСТЬ
Пенобетон является нестареющим и практически вечным материалом, не подверженным воздействию времени. Он не гниет, обладает прочностью камня. Повышенная прочность на сжатие позволяет использовать при строительстве изделия с меньшим объёмным весом, что ещё более увеличивает термическое сопротивление стены.

ПЛЮС ВТОРОЙ – ТЕПЛОТА
Благодаря высокому термическому сопротивлению, здания из пенобетона способны аккумулировать тепло, что при эксплуатации позволяет снизить расходы на отопление на 20-30%.

ПЛЮС ТРЕТИЙ – МИКРОКЛИМАТ
Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой, не боится сырости, позволяет избежать слишком высоких температур летом и регулировать влажность воздуха в комнате путём впитывания и отдачи влаги, тем самым способствуя созданию благоприятного микроклимата (микроклимат деревянного дома). Благодаря высокой пористости, в помещениях из пенобетона не накапливается радон, продукты метаболизма и вредных веществ.

ПЛЮС ЧЕТВЁРТЫЙ – БЫСТРОТА МОНТАЖА
Небольшая плотность и лёгкость пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз увеличить скорость кладки. Легкость в обработке и отделке позволяет быстро прорезать каналы и отверстия под электропроводку, розетки трубы. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров, допуск составляет +/-1 мм.

ПЛЮС ПЯТЫЙ – ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ
Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука. В зданиях из ячеистого бетона обеспечиваются действующие требования по звукоизоляции.

ПЛЮС ШЕСТОЙ – ЭКОНОМИЧНОСТЬ
Высокая геометрическая точность размеров изделий позволяет осуществить кладку блоков на клей, избежать "мостиков холода" в стене и значительно уменьшить толщину внутренней и наружной штукатурки. Вес пенобетона меньше до 87 %, чем у тяжелого бетона. Значительное снижение веса приводит к значительной экономии на фундаментах.

ПЛЮС СЕДЬМОЙ – КРАСОТА
Благодаря хорошей обрабатываемости, из пенобетона можно изготовить разнообразные формы углов, арок, пирамид, что придаст вашему дому красоту и архитектурную выразительность.

ПЛЮС ВОСЬМОЙ – ПОЖАРОБЕЗОПАСНОСТЬ
Изделия из пенобетона надёжно защищают от распространения пожара и соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Таким образом, он хорошо подходит для применения в огнестойких конструкциях. При воздействии интенсивной теплоты, типа паяльной лампы, на поверхность бетона он не расщепляется и не взрывается, что случается с тяжелым бетоном. В результате этого арматура защищена более долгое время от нагревания. Тесты показывают, что пенобетон толщиной 150 мм защищает от пожара в течение 4 часов.

ПЛЮС ДЕВЯТЫЙ – ЭКОЛОГИЧНОСТЬ
При эксплуатации пенобетон не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает только дереву. Для сравнения: коэффициент экологичности ячеистого бетона - 2; дерева - 1; кирпича - 10; керамзитовых блоков - 20.

ПЛЮС ДЕСЯТЫЙ – ТРАНСПОРТИРОВКА
Благоприятное соотношение веса, объёма и упаковки делает пенобетон удобным для транспортировки и позволяет полностью использовать мощности как автомобильного, так и железнодорожного транспорта.

ПЛЮС ОДИННАДЦАТЫЙ – ШИРОТА ПРИМЕНЕНИЯ
Пенобетон можно применять не только в виде блоков, но заливать им крыши, полы, утеплять трубы, изготавливать сборные блоки и панели. Также из пенобетона более высокой плотности можно заливать этажные перекрытия и фундаменты.

Опалубка нового поколения СМЛ – Стекломагниевый лист (соответствует требованиям ТУ 5742-001-76935549-2006)

Длительное время для строительства зданий использовалась опалубка, которую собирали на заводах и далее привозили на непосредственное место строительства. Данный способ является достаточно неудобным как по стоимости, так и с точки зрения времени, затраченного на производство опалубки и её элементов. Возможности отдельно взятого сборочного цеха могут не подойти к проектным данным объекта, где будет производиться строительство. И если размеры изготовленной опалубки не совпадут с указанными на чертежах, то появится множество проблем с совмещением и отделкой стыков. Потому в строительстве всё чаще используется несъёмная опалубка из СМЛ (стекломагниевых листов), применением которой будет легко избежать вышеперечисленных неудобств. Несъёмная опалубка из СМЛ даёт множество преимуществ, но по сравнению с остальными методами. Опалубка стен, а также опалубка перекрытий с применением СМЛ – это удобство сборки прямо на территории строительства. Таким образом, возведение несъёмной опалубки обходится значительно дешевле.

Несъёмная опалубка с применением СМЛ

Внутренняя облицовка из СМЛ (стекломагниевый лист) толщиной 8-10мм, наружная (как съёмная опалубка) – из кирпича. Установленная опалубка заливается пенобетоном с армирующими добавками, что сильно повышает прочность, не снижая теплотехнических свойств конструкции. Данный вариант экономичен и удобен тем, что внутренняя и наружная отделка сводятся к минимальным затратам.

Монолит в опалубке СМЛ

Устройство наружных стен, перегородок в несъёмную опалубку, средняя плотность 300-400 кг/м³.

Схемы:

• Разрез стены каркасно-монолитного строения облицовочный кирпич и плита СМЛ как несъемная опалубка
• Разрез стены каркасно-монолитного строения наружная и внутренняя стена плита СМЛ как несъемная опалубка

Данная технология возведения несъёмной опалубки из СМЛ позволяет возводить здания достаточно быстрыми темпами. В пример тому, бригада из 3-4 человек производит монтаж опалубки 1 (первого) этажа строения 10*10 метров за 3-5 дней. Настоящий метод позволяет отказаться от использования тяжёлой строительной техники, что ощутимо сокращает стоимость строительства. Технология несъёмной опалубки из СМЛ делает доступным быструю заливку перекрытий «по месту». Технология опалубки из СМЛ позволяет получить ровные стены. Поэтому любой вид отделки не требует предварительного выравнивания поверхности, будь то применение плитки, штукатурки или обоев. Что значительно экономит материалы, усилия и время.

Технология монолитного бетонирования в несъемной опалубке из стружечно-цементной плиты – это простой, экономичный и высококачественный метод строительства. Технология не требует использования грузоподъемных механизмов, позволяет сократить сроки строительства.

Схема:

• Технология монолитного бетонирования

СЦП не следует путать со всем известной ЦСП. СЦП представляет собой прессованную композицию из древесной стружки на цементносвязующем растворе без вредных примесей. Она имеет отличное звукопоглощение, негорюча (группа горючести НГ по ГСТ 30244-94), экологически чистая, не гниет (биостойкость по ГОСТ 17612-83) и не разбухает.

СЦП используется при возведении многоэтажных зданий, коттеджей, хозяйственных построек, а также при реконструкции и ремонте зданий. Применение метода несъемной опалубки обеспечивает качественно новый уровень строительства:

• более чем в 1,5 раза сокращается время строительства по сравнению с традиционными методами;
• дает возможность использовать один и тот же материал для реконструкции и устройства стен, покрытий, надстройки, утепления внешних стен, выполнения многовариантных архитектурнопланировочных решений, включая исполнение криволинейных поверхностей;
• за счет использования современных облегченных материалов, в частности пенобетона, снижается нагрузка на перекрытие и в целом на здание, что позволяет получить экономию материала на несущие конструкции здания и усиление фундаментов;
• уменьшается процент ручного труда – только 15% веса стройматериалов переносится вручную, остальные 85% доставляет бетонорастворонасос;
• обеспечивается экологическая чистота, отсутствие воздействия на окружающую среду.

Стена с использованием СЦП и пенобетона как эффективного утеплителя обладает высокими теплоизолирующими и прочностными свойствами, имеет отличное звукопоглощение.

Стоимость каждого проекта определяется при наличии конкретной документации, но реальная практика строительства по данной технологии показывает, что себестоимость одного квадратного метра жилой площади составляет 250-300 долларов США для многоэтажных зданий и 280-350 для коттеджей, при этом доля стоимости СЦП, отнесенная к конечной стоимости строительства, составляет 3-5%.

Все основные материалы, используемые в данной технологии, сертифицированы Госстроем России и по своим характеристикам соответствуют строгим мировым стандартам.