Получите экспертную консультацию
Оставьте свои данные и мы свяжемся с вами в самое ближайшее время
Нажимая на кнопку "Отправить" вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Полезная информация
Ремонт посадочных мест подшипников, трещин и повреждений с помощью продуктов Belzona
Наша управленческая психология и экономика традиционно настроены на всяческое продление жизни оборудования и машин. Естественно, что сама технология и экономика ремонта постоянно совершенствуются, в первую очередь, в направлении уменьшения за трат.

В процессе ремонта электрических машин и энергетического оборудования специалистам ремонтных предприятий очень часто приходится решать проблемы, связанные с восстановлением изношенных или поврежденных посадочных мест подшипников на валах роторов и в подшипниковых корпусах электродвигателей и насосов, поврежденных шпоночных канавок на валах, с герметизацией трещин в торцевых крышках, а также другие проблемы, связанные с механическими повреждениями.

Традиционно эти проблемы решаются наплавкой поврежденных участков с помощью электродов. При этом:

  • термическое воздействие на ротор обычно приводит к изменениям в структуре металла и деформации вала, что в свою очередь создает внутренние напряжения, требует последующей его балансировки и в результате негативно сказывается на сроке эксплуатации оборудования;
  • наплавка подшипниковых гнезд в чугунных крышках помимо достаточной трудоемкости этой операции, как правило, приводит к образованию трещин;
  • в случае повреждения шпоночной канавки при традиционном ремонте (независимо от того, наплавляется ли поврежденная канавка или нет) необходима фрезерная операция.

Кроме того, традиционный способ решения этих проблем:

  • не всегда возможен по тем или иным причинам;
  • практически всегда предполагает перемещение ремонтируемого узла между участками, которые могут располагаться в противоположных концах здания цеха или даже в разных зданиях, что в конечном итоге приводит к увеличению затрат.

Альтернативным способом решения вышеуказанных проблем может быть использование двухкомпонентных полимерных продуктов Belzona серии 1000 (Металлические полимеры), которые позволяют:

  • выполнять ремонт без термического воздействия на ремонтируемый участок (т.е. без деформаций и балансировки), поскольку полимеризация продуктов происходит при температуре окружающей среды;
  • выполнять ремонт с последующей токарной обработкой для получения необходимых размеров (продукты легко обрабатываются обычными резцами типа ВК), или с помощью технологии формирования, которая предполагает получение номинальных размеров без последующей механической обработки (токарной, фрезерной). При применении технологии формирования ремонт можно выполнить на одном рабочем месте без перемещения деталей между участками;
  • восполнять выработку, восстанавливать повреждения, герметизировать трещины и заполнять литьевые дефекты на различных основах (сталь, чугун, бронза, латунь, алюминий, силумин, пластмасса, керамика, стекло, стекловолокно и т.д.).

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ


Различные ремонты на электростанциях с применением ПКМ Веlzonа

1. Топливоподача (уголь)

  • поверхности прилегания из закаленной стали, на барабанах и дробилках угля, сильно поврежденных коррозией;
  • трещины в бетонных бункерах;
  • сильно изношенные барабаны, привода транспортных лент;
  • неплотные угольные пылепроводы, особенно, коленчатые и распределительные сегменты, изогнутые фланцы;
  • поврежденные транспортные ленты;
  • покрытие антипроскальзывающим материалом барабанов ленточных конвейеров;
  • покрытие направляющей поверхности антиабразивным материалом плужковых сбрасывателей.

2. Система водоподготовки и водопередачи

  • покрытие направляющей поверхности антиабразивным материалом плужковых сбрасывателей;
  • роторы, корпуса насосов, камеры выпускных клапанов, водящие лопасти, дроссельные клапаны, поврежденные коррозией, эрозией;
  • изношенные втулки и корпуса;
  • трубные решетки конденсаторов и бойлеров (биметаллическая коррозия), камеры конденсаторов (агрессивность холодильной воды), покрышки, включая поворотные мостики;
  • быстрое изменение расположения анкерных болтов, без разрушения фундамента;
  • протечки паропроводов;
  • поверхности фланцев;
  • прижимные кольца турбинных насосов, поврежденных эрозией;
  • отсасывающие турбины, поврежденные эрозией, кавитацией;
  • изношенные посадки уплотнений втулок приводных крыльчаток;
  • разделительные стенки сепараторов пыли, поврежденные эрозией;
  • трубные доски маслоохладителей, подвергнутых кавитации;
  • сильные повреждения сборников кислоты и щелочей;
  • эродированные отводные трубы и отстойники;
  • восстановление сопрягаемой поверхности насосов, двигателей с фундаментной плитой (улучшение центровки).

3. Турбины, генераторы и трансформаторы

  • изношенные клапаны уменьшения давления и заслонки пара в турбинах;
  • изношенные лопасти роторов;
  • поверхности фланцев;
  • трещины генераторов, охлажденных водородом;
  • неплотные коробки передач;
  • треснувшие трансформаторы и радиаторные трубы охладителей;
  • негерметичные сварные швы ребер трансформаторов.

4. Общие ремонты

  • выбитые гнезда штока;
  • риски на гидравлическом поршне;
  • сильно изношенные валы;
  • сильно корродированные трансформаторы;
  • выбитые канавки шпунтов;
  • поврежденные фундаменты из бетона;
  • поврежденные гнезда подшипников;
  • поврежденные кабельные соединения, резиновые уплотнения, фланцы;
  • трещины ванн градирен;
  • долгосрочная защита изоляции паропроводов;
  • защита запорных клапанов в агрессивной среде;
  • предохранение заеданий и прикипаний винтовых сцеплений (также в области высоких температур до 1200°С);
  • Восстановление поверхности кромки винта шлако-шнекоудаления.

5. Техника безопасности

  • применение системы противоскольжения на ступенях, проходах и крышах сборников.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Инструкции по подготовке поверхности металла для ремонта

  • Подготовка поверхности
Цели:
Успех применения материалов Belzona Металл зависит от хорошей адгезии с поверхностью. Для обеспечения адгезии необходимо, во-первых, очистить поверхность. К загрязняющим веществам, которые необходимо удалить с поверхности, относятся масло, смазка, ржавчина, окалина, старая краска и т.д. Во-вторых, поверхности должна быть придана шероховатость, чтобы увеличить площадь поверхности для молекулярного сцепления и улучшить механическое сцепление.

Правильная последовательность подготовки поверхности перед нанесением материалов Belzona Металл такова:

  1. Очистить и обезжирить всю (общую) поверхность.
  2. Обработать абразивом и придать шероховатость той поверхности, которая будет непосредственно контактировать с материалом.
  3. Обезжирить ремонтируемую поверхность непосредственно перед нанесением материала.

  • Очистка и обезжиривание общей поверхности ремонта
При ремонте значительно замасленных деталей и узлов, таких как блок двигателя, крайне важно, чтобы вся площадь вокруг поврежденной поверхности была очищена для предотвращения последующего загрязнения. Обмывка водным напором, обжиг (ацетиленом, пропаном), пароочистка или очистка с помощью очистителей, напр. Belzona 9111, должны быть выполнены как первый шаг в подготовке поверхности.

Область ремонта и непосредственная поверхность вокруг этой области затем должны быть тщательно обезжирены с помощью Belzona 9111. Это нужно сделать либо обильным нанесением Belzona 9111 с помощью чистой кисти, либо смачиванием чистой ткани или ветоши в Belzona 9111 с последующим смазыванием поверхности.

Смачивание поверхности с помощью Belzona 9111 и кисти особенно полезно при сложных конфигурациях поверхности или когда присутствуют углубления, предназначенные для удержания масла и смазки. Использование кисти как инструмента для гравирования пунктиром является наилучшим способом удаления загрязняющих веществ. Очень важно нанести очиститель обильным слоем так, чтобы он удалил масло/смазку с поверхности. Простое смачивание очистителем только расширит область загрязнения.

Ткани и ветоши, смоченных в Belzona 9111, достаточно на обширных плоских поверхностях. Необходимо как можно чаще менять ткань, чтобы она впитывала масла и смазки и не загрязняла поверхность. Необходимо также убедиться, что используемая ткань чистая и не загрязнена такими материалами, как парафин.

  • Абразивная обработка и придание шероховатости
Все металлические поверхности должны быть обработаны абразивом до нанесения материалов Belzona Металл с целью:
  • Удаления любых отложений.
  • Придания шероховатости металлу для увеличения площади поверхности и обеспечения зацепления.

Обычно правильный выбор инструментов способствует достижению обеих задач одновременно, но там, где присутствуют такие отложения, как толстые слои ржавчины и окалины, битумные и резиновые покрытия, потребуется применение отбойных молотков, перфораторов, обжигания или удаление отложений химическими способами до обработки поверхности с целью придания шероховатости.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ


Контроль и мониторинг окружающей среды

Климатические условия, в которых применяется Belzona, очень важны, поскольку они могут отразиться на:

  • Окончательных эксплуатационных качествах нанесенного материала;
  • Планировании выполнения работ.

Температура


Слишком высокая температура может привести к:
  • Увеличению коэффициента покрытия площади, что может способствовать образованию слишком тонких участков;
  • Образованию прогибов на поверхности;
  • Уменьшению рабочего времени (для смешивания и нанесения);
  • Потере влажного края (для покрытий, основанных на растворителях);
  • Образованию дефектов покрытия.
Слишком низкая температура может привести к:
  • Затрудненной укладке, т.к. материал тянется;
  • Уменьшению коэффициента покрытия площади – требуется больше материала;
  • Плохому смачиванию поверхности;
  • Увеличению времени полимеризации;
  • Неполной полимеризации.
Изменение температур может быть причиной:
  • Конденсации на поверхности;
  • Выделения газов с пористых поверхностей;
  • Неравномерной толщины слоя;
  • Перерасхода продукта;

Влажность


Конденсация или влажность на поверхности могут привести к:
  • Вспышкам образования ржавчины и преждевременной коррозии на металлических основах;
  • Плохой адгезии;
  • Неполной полимеризации;
  • Пузырению/пенообразованию (в случае с продуктами серии Belzona 2000);
  • Потере блеска.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ


Полимеризация ПКМ Belzona

  • Время полимеризации

Данные о времени полимеризации приведены [в Инструкции по использованию] для оценки уменьшения времени реакции с увеличением температуры. Грубое эмпирическое правило, гласящее, что с повышением температуры на каждые 7°С скорость реакции удваивается, не всегда применимо.

Необходимо также учитывать следующее:

  1. Время, указанное в таблице, нужно использовать только как ориентир и во всех возможных случаях предусматривать большее время на полимеризацию.
  2. Температуры, указанные в таблице, применяются как температура основы, а не обязательно температура воздуха.
  3. Время, указанное для температуры 93°С, предполагает, что материал приобрел размерную стабильность при температуре ниже 48°С.
  4. Продукты Belzona 2000 (Эластомеры) нельзя принудительно полимеризовать при температуре свыше 48°С.

  • Общие причины пузырения

Недавно один из консультантов задал вопрос: “По какой причине происходит пузырение?”

В соответствии с Учебным пособием, разработанным Национальной Ассоциацией Инженеров-коррозионистов США, общими причинами образования пузырьков в защитных покрытиях являются:

  • Осмотическое пузырение из-за присутствия растворимых солей железа
  • Задерживание растворителей
  • Температурные градиенты вдоль пленочного покрытия (эффект “холодной стены”)
  • Несовместимые материалы
  • Химическое воздействие
  • Избыточный потенциал напряжения катодной защиты

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ


Ремонты и типовые применения ПКМ Belzona


  1. Ремонт поврежденных посадочных мест подшипников и шеек под уплотнения на валах и в корпусах насосов, электродвигателей, тягодутьевых машин и редукторов.
  2. Ремонт изношенных шпоночных и шлицевых пазов.
  3. Ремонт поврежденной резьбы, задиров на штоках гидроцилиндров.
  4. Ремонт трещин и сколов в корпусах.
  5. Исправление дефектов литья.
  6. Ремонт повреждений плоскостей разъема насосов, редукторов, теплообменных устройств, элементов и корпусов турбин, фланцевых соединений.
  7. Восстановление и защитные покрытия от эрозионного, кавитационного, абразивного размыва проточных частей корпусов, колес, валов насосов и запорной арматуры.
  8. Ремонт сквозных коррозионных повреждений емкостей, трубопроводов, линзовых компенсаторов, антикоррозионные покрытия.
  9. Ремонт, восстановление и нанесение защитного покрытия трубных досок теплообменников с любой степенью износа.
  10. Ремонт капельно-эрозионного размыва элементов проточных частей паровых турбин в зоне ЦСД-ЦНД.
  11. Химически стойкие покрытия, включая гуммированные, и их ремонт.
  12. Ремонт емкостей для хранения химических реагентов в цехах химводоподготовки.
  13. Ремонт бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с полным восстановлением их прочности и герметичности.
  14. Быстрая и прочная заделка анкерных болтов в бетон.
  15. Долговечный ремонт и герметизация кровель всех типов.
  16. Защитные покрытия и пропитки фасадов и внутренних помещений.
  17. Абразивостойкие покрытия пульпопроводов, желобов, бункеров против сухой и мокрой абразивности.
  18. Ремонт и сращивание конвейерных лент. Восстановление резиновых деталей.
  19. Жаростойкие, термобарьерные и огнезащитные покрытия.
  20. Биозащитные покрытия против плесени и обрастания погруженных поверхностей.
  21. Фрикционные и антифрикционные покрытия.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Особенности технологии Belzona - статья С.А. Казанского


Казанский С.А. Особенности технологии применения полимерных композиционных материалов BELZONA и повышение эффективности ремонтов: Учебно-практическое пособие. — М.: ИПКгосслужбы. 2008. — 59с.

В статье раскрыты некоторые специфические особенности подготовки поверхностей к нанесению материалов и свойства полимерных композиционных материалов Belzona, технологические приемы применения материалов. Дана краткая аннотация полимерных композиционных материалов, выпускаемых фирмой Belzona® с указанием их основного назначения и приблизительных норм расхода. Приводятся физико-механические характеристики наиболее часто применяемых материалов. Перечислены основные задачи ремонта, эффективно решаемые применением полимерных композиционных материалов Belzona и наболее часто встречающиеся применения этой технологии в энергетике.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Инструкции по подготовке поверхности бетона для ремонта
Подготовка поверхности

Европейские и американские нормы и правила по ремонту железобетона предусматривают следующие основные требования к структуре, качеству бетонных поверхностей при выполнении ремонта и нанесении защитных покрытий:


  • Удаление рыхлых и легко отслаивающихся слоев;
  • Отсутствие трещин, проходящих параллельно поверхности, или раковин;
  • Удаление всех посторонних материалов, которые могут снижать адгезию;
  • Удаление загрязненных хлоридами слоев бетона вплоть до арматуры или до той глубины, где содержание хлоридов допустимо;
  • Прочность бетонной поверхности на отрыв должна быть не менее 2,1 Н/мм2;
  • Качество очистки поверхности арматуры должно соответствовать требованиям SA 2,5 (шведский стандарт по очистке металла).

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Применения Belzona 1111 на судоходстве
Belzona 1111 (Super Metal) – это двухкомпонентный ремонтно-восстановительный материал на основе полимерной системы, укрепленной за счёт кремнистой стали. Данный продукт предлагает высококачественные решения широкого спектра общих проблем техобслуживания. Belzona 1111 (Super Metal) также может применяться для восстановления поверхности под сопряжения с сальниковым резиновым уплотнением при соблюдении действующих инструкций по применению и рекомендаций регионального дистрибьютора.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Часто задаваемые вопросы и ответы на них
Где находится информация о продукте, который я раньше использовал, а теперь не могу найти?
Есть несколько причин, по которым иногда не удается найти конкретный продукт. Возможно, его заменили продуктом с другим названием или перестали выпускать, а может быть, он представляет собой вспомогательный материал для использования в комплекте с другими продуктами.

Под другими названиями выпускаются следующие продукты:
  • Belzona 1291 (ES-Metal) теперь называется Belzona 9611 (ES-Metal)
  • Belzona 1831 (UW-Metal) теперь называется Belzona 1161 (Super UW-Metal)

Прекращен выпуск следующих продуктов:
  • Серия Belesta
  • Belzona 1123 (Marine Metal)
  • Belzona 1141 (Conductive Metal)
  • Belzona 1211 (E-Metal)
  • Belzona 1521 (взамен выпускается Belzona 1523)
  • Belzona 1591 (взамен выпускается Belzona 1593)
  • Belzona 4231 (E-Magma Quartz)
  • Belzona 4251 (E-Magma Resin)
  • Belzona 5131 (EG-Cladding)
  • Belzona 5891 (взамен выпускается Belzona 5892)
  • Belzona 8111 (Mouldable Wood)
  • Belzona 8112

К вспомогательным продуктам относятся:
  • Belzona 8411
  • Belzona 9111 (Cleaner Degreaser)
  • Belzona 9121 (Universal Thinner)
  • Belzona 9411 (Release Agent)
  • Belzona 9611 (ES-Metal)
  • Противоскользящие наполнители Belzona (Belzona 9211, 9221, 9231)
  • Армирующие листы Belzona (9311, 9321, 9331,9341, 9351, 9361, 9371, 9381)

Можем ли мы сами применить выбранный продукт или вы предоставляете услуги по нанесению?
Правильное применение продукта чрезвычайно важно для достижения надежных результатов. Перед нанесением любого материала Belzona необходимо ознакомиться с инструкцией по применению (IFU). В качестве альтернативы BuildTechno может оказать вам помощь в виде консультации и надзора за проведением работ или предоставить полный пакет услуг по поставке материалов и их применению.

Техническая служба компании BuildTechno оказывает услуги ремонта и сервисное обслуживание промышленного комплекса по восстановлению, ремонту, защите и улучшению производственного оборудования, а также поставки материалов. В штате компании BuildTechno укомплектованы выездные «Бригады немедленного реагирования» для выполнения аварийных и экстренных работ на объекте заказчика с применением материалов Belzona.

Наша компания проводит систематические тренинги по применению и материалам Belzona на сервисной базе и в офисе компании BuildTechno для специалистов заказчика. Особое внимание уделяется созданию и развитию региональных представительств, как сервисных и ремонтных субдистрибьюторов и представителей компании BuildTechno, в пределах ЮФО и СКФО, а также обучению представителей.

Где производятся продукты Belzona?
Почти вся продукция Belzona производится в городе Харрогейт в Великобритании, за исключением отдельных продуктов, которые производятся в США. На всех контейнерах с продуктами Belzona указано место их производства.

Какова твердость материалов Belzona 1000 по Роквеллу/Бринеллю/Викерсу?
Инженер, задающий этот вопрос, как правило, пытается сравнить Белзону со сталью, у которой твердость связана с прочностью на разрыв. Материалы Belzona 1000 относительно мягкие и близки по твердости к алюминию. Поэтому важно выяснить, имеет ли инженер в виду конкретную ситуацию для применения продуктов, и быть способным объяснить, почему в случае с Белзоной твердость не настолько важна. Например, шлицевые соединения обычно имеют закаленный корпус для того, чтобы противодействовать износу, вызванному постоянным фрикционным движением внутри соединения. Белзона эффективна в таких ситуациях просто потому, что она заполняет зазоры между “папой” и “мамой”, предотвращая таким образом любое относительное движение. В отсутствии такого движения износ не происходит. Аналогичный аргумент может объяснить, почему Белзона так эффективна при переустановке втулок и подшипников.

Твердость Belzona 1111

Недавно поступил запрос от одного из Южноамериканских дистрибьюторов по поводу испытаний на твердость Belzona 1111. Его потребитель, крупный металлургический комбинат, провел самостоятельные испытания, чтобы убедиться в правильности цифр, приведенных в спецификации к продукту. Трудности возникли тогда, когда они применили отличную от нашей шкалу испытаний, что привело к невозможности получения наших результатов. Цель данного испытания состояла в определении пригодности использования Belzona 1111 на валах в посадочных местах подшипников.

Как вы знаете для большинства случаев, связанных с валами, твердость продукта играет незначительную роль в успехе или неудаче его применения. Наиболее важным свойством продукта, например, при применении на шейках вала под подшипником, является прочность на сжатие. Твердость обычно важна тогда, когда что-то твердое трется непосредственно о материал. В таких ситуациях мы обычно не рекомендуем применять продукт.

С пониманием этого твердость Belzona 1111 измерялась в течение многих лет в соответствии с различными стандартами. В действующей спецификации на Belzona 1111 приведены данные о твердости, полученные в результате проведения тестов на твердость по Шору Д в соответствии с ASTM D-2240. При испытаниях в соответствии с этим стандартом получен результат равный 89. Эта шкала обычно применяется для композитов или пластмасс. Belzona 1111, являясь полимерным композитом, испытывалась по этой шкале. Результаты этого и других испытаний приведены ниже:

Rockwell Shore D ASTM D-2240 D 89
Rockwell ASTM D-785 R 107
Brinell 25.9

Эти показатели получены в результате как внутренних, так и независимых лабораторных испытаний для подтверждения их точности. Если бы ваш потребитель измерял твердость по шкале Д Шора, тогда результат получился бы в пределах отметки 89, как указано выше. Однако в соответствии с их запиской, направленной в ваш адрес, им не удалось получить значимый результат при использовании шкалы Б Роквелла. Если они захотят продублировать результаты наших испытаний, тогда им необходимо использовать шкалу Р Роквелла.

Когда и почему необходима (песко)струйная обработка?
Всегда при нанесении покрытий, работающих в погруженном состоянии.

Основная причина разрушения покрытия в условиях погружения состоит в отслаивании (пузырении) из-за проникновения воды. Когда покрытие погружено в воду, оно с различной степенью поглощает влагу. Эта влага проникает через покрытие к основе благодаря термо-осмозису. Это не причиняет вреда в случае, когда покрытие хорошо сцепилось с основой и отсутствуют растворимые соли, которые поддерживают осмотический процесс путем притягивания к себе влаги.

Влага будет оставаться в покрытии в относительно инертном состоянии до тех пор, пока адгезия между покрытием и основой не уменьшится, что может произойти при температуре, превосходящей показатель теплоустойчивости покрытия, и тогда произойдет накопление влаги в местах слабой адгезии, что в конечном итоге приведет к пузырению.

Только (песко)струйная обработка обеспечивает постоянно высокий уровень адгезии по всей площади металлической поверхности для предотвращения отслаивания и пузырения при этих условиях. Вместе с правильным вымыванием и очисткой от загрязнения маслами процесс (песко)струйной обработки обеспечивает удаление следов солевого загрязнения, присутствие которого создает осмотическое давление, притягивающее влагу к основе и приводящее к образованию пузырьков.

Что такое температура тепловой деформации (ТТД) и как оно соотносится с термостойкостью?
ТТД – это свойство полимеров, которое можно точно определить. Это точка начала размягчения полимера, и она тесно связана с температурой стеклования полимера.

Ее определяют в соответствии с ASTM D648 путем установки стандартной литой заготовки материала на опорах с каждого конца и приложением в центре усилия в 38,3 кПа напряжения в волокнах. Затем образец нагревают в масляной ванне с шагом 2°С в минуту до тех пор, пока не происходит прогибание образца на 0,025 мм. Достигнутая температура и является ТТД, или температурой прогибания.

С повышением температуры над ТТД механическая прочность будет постепенно ухудшаться.

Термостойкость – это менее легко определяемая точка, при которой продукт больше не будет работать надлежащим образом и которая зависит от ряда факторов помимо тепла.

Предел термостойкости можно определить как температуру, выше которой происходит необратимое разрушение материала. До этой температуры при нагревании и выше этой температуры при охлаждении материал возвратится к исходному или немного лучшему состоянию. При превышении этой температуры прочность будет утеряна даже при охлаждении.

Если же говорить вообще, то из опыта установлено, что термостойкость продуктов Belzona 1000 в сухих условиях приблизительно в 2 раза выше ТТД.

Выводы относительно свойств продуктов во влажных условиях сделаны по результатам испытаний при погружении в камере Атласа.