Полезная информация

Наша управленческая психология и экономика традиционно настроены на всяческое продление жизни оборудования и машин. Естественно, что сама технология и экономика ремонта постоянно совершенствуются, в первую очередь, в направлении уменьшения за трат.

В процессе ремонта электрических машин и энергетического оборудования специалистам ремонтных предприятий очень часто приходится решать проблемы, связанные с восстановлением изношенных или поврежденных посадочных мест подшипников на валах роторов и в подшипниковых корпусах электродвигателей и насосов, поврежденных шпоночных канавок на валах, с герметизацией трещин в торцевых крышках, а также другие проблемы, связанные с механическими повреждениями.

Традиционно эти проблемы решаются наплавкой поврежденных участков с помощью электродов. При этом:

термическое воздействие на ротор обычно приводит к изменениям в структуре металла и деформации вала, что в свою очередь создает внутренние напряжения, требует последующей его балансировки и в результате негативно сказывается на сроке эксплуатации оборудования;
наплавка подшипниковых гнезд в чугунных крышках помимо достаточной трудоемкости этой операции, как правило, приводит к образованию трещин;
в случае повреждения шпоночной канавки при традиционном ремонте (независимо от того, наплавляется ли поврежденная канавка или нет) необходима фрезерная операция.

Кроме того, традиционный способ решения этих проблем:

не всегда возможен по тем или иным причинам;
практически всегда предполагает перемещение ремонтируемого узла между участками, которые могут располагаться в противоположных концах здания цеха или даже в разных зданиях, что в конечном итоге приводит к увеличению затрат.

Альтернативным способом решения вышеуказанных проблем может быть использование двухкомпонентных полимерных продуктов Belzona серии 1000 (Металлические полимеры), которые позволяют:

выполнять ремонт без термического воздействия на ремонтируемый участок (т.е. без деформаций и балансировки), поскольку полимеризация продуктов происходит при температуре окружающей среды;
выполнять ремонт с последующей токарной обработкой для получения необходимых размеров (продукты легко обрабатываются обычными резцами типа ВК), или с помощью технологии формирования, которая предполагает получение номинальных размеров без последующей механической обработки (токарной, фрезерной). При применении технологии формирования ремонт можно выполнить на одном рабочем месте без перемещения деталей между участками;
восполнять выработку, восстанавливать повреждения, герметизировать трещины и заполнять литьевые дефекты на различных основах (сталь, чугун, бронза, латунь, алюминий, силумин, пластмасса, керамика, стекло, стекловолокно и т.д.).

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

1. Топливоподача (уголь)

поверхности прилегания из закаленной стали, на барабанах и дробилках угля, сильно поврежденных коррозией;
трещины в бетонных бункерах;
сильно изношенные барабаны, привода транспортных лент;
неплотные угольные пылепроводы, особенно, коленчатые и распределительные сегменты, изогнутые фланцы;
поврежденные транспортные ленты;
покрытие антипроскальзывающим материалом барабанов ленточных конвейеров;
покрытие направляющей поверхности антиабразивным материалом плужковых сбрасывателей.

2. Система водоподготовки и водопередачи

покрытие направляющей поверхности антиабразивным материалом плужковых сбрасывателей;
роторы, корпуса насосов, камеры выпускных клапанов, водящие лопасти, дроссельные клапаны, поврежденные коррозией, эрозией;
изношенные втулки и корпуса;
трубные решетки конденсаторов и бойлеров (биметаллическая коррозия), камеры конденсаторов (агрессивность холодильной воды), покрышки, включая поворотные мостики;
быстрое изменение расположения анкерных болтов, без разрушения фундамента;
протечки паропроводов;
поверхности фланцев;
прижимные кольца турбинных насосов, поврежденных эрозией;
отсасывающие турбины, поврежденные эрозией, кавитацией;
изношенные посадки уплотнений втулок приводных крыльчаток;
разделительные стенки сепараторов пыли, поврежденные эрозией;
трубные доски маслоохладителей, подвергнутых кавитации;
сильные повреждения сборников кислоты и щелочей;
эродированные отводные трубы и отстойники;
восстановление сопрягаемой поверхности насосов, двигателей с фундаментной плитой (улучшение центровки).

3. Турбины, генераторы и трансформаторы

изношенные клапаны уменьшения давления и заслонки пара в турбинах;
изношенные лопасти роторов;
поверхности фланцев;
трещины генераторов, охлажденных водородом;
неплотные коробки передач;
треснувшие трансформаторы и радиаторные трубы охладителей;
негерметичные сварные швы ребер трансформаторов.

4. Общие ремонты

выбитые гнезда штока;
риски на гидравлическом поршне;
сильно изношенные валы;
сильно корродированные трансформаторы;
выбитые канавки шпунтов;
поврежденные фундаменты из бетона;
поврежденные гнезда подшипников;
поврежденные кабельные соединения, резиновые уплотнения, фланцы;
трещины ванн градирен;
долгосрочная защита изоляции паропроводов;
защита запорных клапанов в агрессивной среде;
предохранение заеданий и прикипаний винтовых сцеплений (также в области высоких температур до 1200°С);
Восстановление поверхности кромки винта шлако-шнекоудаления.

5. Техника безопасности

применение системы противоскольжения на ступенях, проходах и крышах сборников.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Подготовка поверхности

Цели:
Успех применения материалов Belzona Металл зависит от хорошей адгезии с поверхностью. Для обеспечения адгезии необходимо, во-первых, очистить поверхность. К загрязняющим веществам, которые необходимо удалить с поверхности, относятся масло, смазка, ржавчина, окалина, старая краска и т.д. Во-вторых, поверхности должна быть придана шероховатость, чтобы увеличить площадь поверхности для молекулярного сцепления и улучшить механическое сцепление.

Правильная последовательность подготовки поверхности перед нанесением материалов Belzona Металл такова:

Очистить и обезжирить всю (общую) поверхность.
Обработать абразивом и придать шероховатость той поверхности, которая будет непосредственно контактировать с материалом.
Обезжирить ремонтируемую поверхность непосредственно перед нанесением материала.

Очистка и обезжиривание общей поверхности ремонта

При ремонте значительно замасленных деталей и узлов, таких как блок двигателя, крайне важно, чтобы вся площадь вокруг поврежденной поверхности была очищена для предотвращения последующего загрязнения. Обмывка водным напором, обжиг (ацетиленом, пропаном), пароочистка или очистка с помощью очистителей, напр. Belzona 9111, должны быть выполнены как первый шаг в подготовке поверхности.

Область ремонта и непосредственная поверхность вокруг этой области затем должны быть тщательно обезжирены с помощью Belzona 9111. Это нужно сделать либо обильным нанесением Belzona 9111 с помощью чистой кисти, либо смачиванием чистой ткани или ветоши в Belzona 9111 с последующим смазыванием поверхности.

Смачивание поверхности с помощью Belzona 9111 и кисти особенно полезно при сложных конфигурациях поверхности или когда присутствуют углубления, предназначенные для удержания масла и смазки. Использование кисти как инструмента для гравирования пунктиром является наилучшим способом удаления загрязняющих веществ. Очень важно нанести очиститель обильным слоем так, чтобы он удалил масло/смазку с поверхности. Простое смачивание очистителем только расширит область загрязнения.

Ткани и ветоши, смоченных в Belzona 9111, достаточно на обширных плоских поверхностях. Необходимо как можно чаще менять ткань, чтобы она впитывала масла и смазки и не загрязняла поверхность. Необходимо также убедиться, что используемая ткань чистая и не загрязнена такими материалами, как парафин.

Абразивная обработка и придание шероховатости

Все металлические поверхности должны быть обработаны абразивом до нанесения материалов Belzona Металл с целью:

Удаления любых отложений.
Придания шероховатости металлу для увеличения площади поверхности и обеспечения зацепления.

Обычно правильный выбор инструментов способствует достижению обеих задач одновременно, но там, где присутствуют такие отложения, как толстые слои ржавчины и окалины, битумные и резиновые покрытия, потребуется применение отбойных молотков, перфораторов, обжигания или удаление отложений химическими способами до обработки поверхности с целью придания шероховатости.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Климатические условия, в которых применяется Belzona, очень важны, поскольку они могут отразиться на:

Окончательных эксплуатационных качествах нанесенного материала;
Планировании выполнения работ.

Температура

Слишком высокая температура может привести к:

Увеличению коэффициента покрытия площади, что может способствовать образованию слишком тонких участков;
Образованию прогибов на поверхности;
Уменьшению рабочего времени (для смешивания и нанесения);
Потере влажного края (для покрытий, основанных на растворителях);
Образованию дефектов покрытия.

Слишком низкая температура может привести к:

Затрудненной укладке, т.к. материал тянется;
Уменьшению коэффициента покрытия площади – требуется больше материала;
Плохому смачиванию поверхности;
Увеличению времени полимеризации;
Неполной полимеризации.

Изменение температур может быть причиной:

Конденсации на поверхности;
Выделения газов с пористых поверхностей;
Неравномерной толщины слоя;
Перерасхода продукта;

Влажность

Конденсация или влажность на поверхности могут привести к:

Вспышкам образования ржавчины и преждевременной коррозии на металлических основах;
Плохой адгезии;
Неполной полимеризации;
Пузырению/пенообразованию (в случае с продуктами серии Belzona 2000);
Потере блеска.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Время полимеризации

Данные о времени полимеризации приведены [в Инструкции по использованию] для оценки уменьшения времени реакции с увеличением температуры. Грубое эмпирическое правило, гласящее, что с повышением температуры на каждые 7°С скорость реакции удваивается, не всегда применимо.

Необходимо также учитывать следующее:

Время, указанное в таблице, нужно использовать только как ориентир и во всех возможных случаях предусматривать большее время на полимеризацию.
Температуры, указанные в таблице, применяются как температура основы, а не обязательно температура воздуха.
Время, указанное для температуры 93°С, предполагает, что материал приобрел размерную стабильность при температуре ниже 48°С.
Продукты Belzona 2000 (Эластомеры) нельзя принудительно полимеризовать при температуре свыше 48°С.

Общие причины пузырения

Недавно один из консультантов задал вопрос: “По какой причине происходит пузырение?”

В соответствии с Учебным пособием, разработанным Национальной Ассоциацией Инженеров-коррозионистов США, общими причинами образования пузырьков в защитных покрытиях являются:

Осмотическое пузырение из-за присутствия растворимых солей железа
Задерживание растворителей
Температурные градиенты вдоль пленочного покрытия (эффект “холодной стены”)
Несовместимые материалы
Химическое воздействие
Избыточный потенциал напряжения катодной защиты

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Ремонт поврежденных посадочных мест подшипников и шеек под уплотнения на валах и в корпусах насосов, электродвигателей, тягодутьевых машин и редукторов.
Ремонт изношенных шпоночных и шлицевых пазов.
Ремонт поврежденной резьбы, задиров на штоках гидроцилиндров.
Ремонт трещин и сколов в корпусах.
Исправление дефектов литья.
Ремонт повреждений плоскостей разъема насосов, редукторов, теплообменных устройств, элементов и корпусов турбин, фланцевых соединений.
Восстановление и защитные покрытия от эрозионного, кавитационного, абразивного размыва проточных частей корпусов, колес, валов насосов и запорной арматуры.
Ремонт сквозных коррозионных повреждений емкостей, трубопроводов, линзовых компенсаторов, антикоррозионные покрытия.
Ремонт, восстановление и нанесение защитного покрытия трубных досок теплообменников с любой степенью износа.
Ремонт капельно-эрозионного размыва элементов проточных частей паровых турбин в зоне ЦСД-ЦНД.
Химически стойкие покрытия, включая гуммированные, и их ремонт.
Ремонт емкостей для хранения химических реагентов в цехах химводоподготовки.
Ремонт бетонных и железобетонных конструкций и сооружений с полным восстановлением их прочности и герметичности.
Быстрая и прочная заделка анкерных болтов в бетон.
Долговечный ремонт и герметизация кровель всех типов.
Защитные покрытия и пропитки фасадов и внутренних помещений.
Абразивостойкие покрытия пульпопроводов, желобов, бункеров против сухой и мокрой абразивности.
Ремонт и сращивание конвейерных лент. Восстановление резиновых деталей.
Жаростойкие, термобарьерные и огнезащитные покрытия.
Биозащитные покрытия против плесени и обрастания погруженных поверхностей.
Фрикционные и антифрикционные покрытия.

ЧИТАТЬ ДАЛЕЕ

Часто задаваемые вопросы и ответы на них

Правильное применение продукта чрезвычайно важно для достижения надежных результатов. Перед нанесением любого материала Belzona необходимо ознакомиться с инструкцией по применению (IFU). В качестве альтернативы BuildTechno может оказать вам помощь в виде консультации и надзора за проведением работ или предоставить полный пакет услуг по поставке материалов и их применению.

Техническая служба компании BuildTechno оказывает услуги ремонта и сервисное обслуживание промышленного комплекса по восстановлению, ремонту, защите и улучшению производственного оборудования, а также поставки материалов. В штате компании BuildTechno укомплектованы выездные «Бригады немедленного реагирования» для выполнения аварийных и экстренных работ на объекте заказчика с применением материалов Belzona.

Наша компания проводит систематические тренинги по применению и материалам Belzona на сервисной базе и в офисе компании BuildTechno для специалистов заказчика. Особое внимание уделяется созданию и развитию региональных представительств, как сервисных и ремонтных субдистрибьюторов и представителей компании BuildTechno, в пределах ЮФО и СКФО, а также обучению представителей.

Инженер, задающий этот вопрос, как правило, пытается сравнить Белзону со сталью, у которой твердость связана с прочностью на разрыв. Материалы Belzona 1000 относительно мягкие и близки по твердости к алюминию. Поэтому важно выяснить, имеет ли инженер в виду конкретную ситуацию для применения продуктов, и быть способным объяснить, почему в случае с Белзоной твердость не настолько важна. Например, шлицевые соединения обычно имеют закаленный корпус для того, чтобы противодействовать износу, вызванному постоянным фрикционным движением внутри соединения. Белзона эффективна в таких ситуациях просто потому, что она заполняет зазоры между “папой” и “мамой”, предотвращая таким образом любое относительное движение. В отсутствии такого движения износ не происходит. Аналогичный аргумент может объяснить, почему Белзона так эффективна при переустановке втулок и подшипников.

Твердость Belzona 1111

Недавно поступил запрос от одного из Южноамериканских дистрибьюторов по поводу испытаний на твердость Belzona 1111. Его потребитель, крупный металлургический комбинат, провел самостоятельные испытания, чтобы убедиться в правильности цифр, приведенных в спецификации к продукту. Трудности возникли тогда, когда они применили отличную от нашей шкалу испытаний, что привело к невозможности получения наших результатов. Цель данного испытания состояла в определении пригодности использования Belzona 1111 на валах в посадочных местах подшипников.

Как вы знаете для большинства случаев, связанных с валами, твердость продукта играет незначительную роль в успехе или неудаче его применения. Наиболее важным свойством продукта, например, при применении на шейках вала под подшипником, является прочность на сжатие. Твердость обычно важна тогда, когда что-то твердое трется непосредственно о материал. В таких ситуациях мы обычно не рекомендуем применять продукт.

С пониманием этого твердость Belzona 1111 измерялась в течение многих лет в соответствии с различными стандартами. В действующей спецификации на Belzona 1111 приведены данные о твердости, полученные в результате проведения тестов на твердость по Шору Д в соответствии с ASTM D-2240. При испытаниях в соответствии с этим стандартом получен результат равный 89. Эта шкала обычно применяется для композитов или пластмасс. Belzona 1111, являясь полимерным композитом, испытывалась по этой шкале. Результаты этого и других испытаний приведены ниже:

Rockwell Shore D ASTM D-2240 D 89
Rockwell ASTM D-785 R 107
Brinell 25.9

Эти показатели получены в результате как внутренних, так и независимых лабораторных испытаний для подтверждения их точности. Если бы ваш потребитель измерял твердость по шкале Д Шора, тогда результат получился бы в пределах отметки 89, как указано выше. Однако в соответствии с их запиской, направленной в ваш адрес, им не удалось получить значимый результат при использовании шкалы Б Роквелла. Если они захотят продублировать результаты наших испытаний, тогда им необходимо использовать шкалу Р Роквелла.

Всегда при нанесении покрытий, работающих в погруженном состоянии.

Основная причина разрушения покрытия в условиях погружения состоит в отслаивании (пузырении) из-за проникновения воды. Когда покрытие погружено в воду, оно с различной степенью поглощает влагу. Эта влага проникает через покрытие к основе благодаря термо-осмозису. Это не причиняет вреда в случае, когда покрытие хорошо сцепилось с основой и отсутствуют растворимые соли, которые поддерживают осмотический процесс путем притягивания к себе влаги.

Влага будет оставаться в покрытии в относительно инертном состоянии до тех пор, пока адгезия между покрытием и основой не уменьшится, что может произойти при температуре, превосходящей показатель теплоустойчивости покрытия, и тогда произойдет накопление влаги в местах слабой адгезии, что в конечном итоге приведет к пузырению.

Только (песко)струйная обработка обеспечивает постоянно высокий уровень адгезии по всей площади металлической поверхности для предотвращения отслаивания и пузырения при этих условиях. Вместе с правильным вымыванием и очисткой от загрязнения маслами процесс (песко)струйной обработки обеспечивает удаление следов солевого загрязнения, присутствие которого создает осмотическое давление, притягивающее влагу к основе и приводящее к образованию пузырьков.

ТТД – это свойство полимеров, которое можно точно определить. Это точка начала размягчения полимера, и она тесно связана с температурой стеклования полимера.

Ее определяют в соответствии с ASTM D648 путем установки стандартной литой заготовки материала на опорах с каждого конца и приложением в центре усилия в 38,3 кПа напряжения в волокнах. Затем образец нагревают в масляной ванне с шагом 2°С в минуту до тех пор, пока не происходит прогибание образца на 0,025 мм. Достигнутая температура и является ТТД, или температурой прогибания.

С повышением температуры над ТТД механическая прочность будет постепенно ухудшаться.

Термостойкость – это менее легко определяемая точка, при которой продукт больше не будет работать надлежащим образом и которая зависит от ряда факторов помимо тепла.

Предел термостойкости можно определить как температуру, выше которой происходит необратимое разрушение материала. До этой температуры при нагревании и выше этой температуры при охлаждении материал возвратится к исходному или немного лучшему состоянию. При превышении этой температуры прочность будет утеряна даже при охлаждении.

Если же говорить вообще, то из опыта установлено, что термостойкость продуктов Belzona 1000 в сухих условиях приблизительно в 2 раза выше ТТД.

Выводы относительно свойств продуктов во влажных условиях сделаны по результатам испытаний при погружении в камере Атласа.

Мини Каталог Belzona - 2021

Мини Каталог Belzona в Строительстве

Мини каталог Belzona - SOS Корабли и внебереговые сооружения

Путеводитель по продуктам Belzona

Ассортиментный ряд Belzona-Система нумерации продукции